摘要:常见的玻璃钢打磨抛光方式 有二种，一种是湿磨也叫水磨石，用一种正中间带水孔的金钢石磨片，由金钢石和环氧树脂胶铸模而成，价钱高于碳化硅角磨片；干磨是用打磨砂纸从300目600目800目1200目1500目1800目逐渐打磨抛光。

玻璃钢雕塑要以液体的环氧树脂胶与有机化学或无机物原材料混和做为PCB原材料并且以原形为标准，手工制作自上而下糊制的玻璃钢雕塑工艺品，手工制作糊制后削边、打磨砂纸抛光、补后平局腻子粉、喷灰二道面漆、补原子灰并平局，交喷涂等一系列加工工艺阶段才可以制做出十分高端的玻璃钢雕塑商品，在其中产品品质怎么样，打磨抛光阶段十分关键，打磨抛光的光洁和平面度决策产品品质。

常见的玻璃钢打磨抛光方式 有二种，一种是湿磨也叫水磨石，用一种正中间带水孔的金钢石磨片，由金钢石和环氧树脂胶铸模而成，价钱高于碳化硅角磨片；干磨是用打磨砂纸从300目600目800目1200目1500目1800目逐渐打磨抛光。

玻璃钢雕塑工艺品模具生产加工工艺要以液体的环氧树脂胶与有机化学或无机物原材料混和做为PCB原材料并且以原形为标准,手工制作自上而下糊制模具的一种制模方式

手糊成形玻璃钢模具的实际加工工艺全过程以下:

1、分型面的设计方案分型面设计方案是不是有效,对加工工艺实际操作难度系数水平、模具的糊制和制品品质常有挺大的危害。一般状况下,依据原形特点,在保证原形能圆满出模及模具上、下两一部分安裝精密度的前提条件下,分型面的部位及样子应尽量简易。因而,要恰当有效地挑选分型面和进胶口的部位,禁止出現倒拔模坡度,以防没法出模。沿分型面用光洁木工板定原形,便于开展左右模的分离糊制。在原形和分型表面涂刷脱膜剂时,一定要涂匀称、周全,须涂刷~遍,待前一遍涂刷的脱膜剂干躁后,即可开展下一遍涂刷。

2、涂刷胶衣层待脱膜剂彻底干躁后,将模具专用型胶衣用软毛刷分2次涂刷,涂刷要匀称,待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣为灰黑色,胶衣层总薄厚应操纵在mm上下。这里要留意胶衣不可以涂太厚,以避免表面裂痕和发皱。

3、树脂胶液配置依据常温下环氧树脂的黏度,可进行适度的加热。随后以份WSP型环氧树脂胶和~份(品质比)甲苯(或环氧丙烷丁基醚)混和于整洁的器皿中,拌和匀称后,再添加份~份的环氧固化剂(环氧固化剂的添加量应依据当场溫度适度调整),快速拌和,开展真空泵除泡,以去除树脂胶液中的汽泡,就能应用。

4、玻纤自上而下糊制待胶衣初凝,触感软而不粘时,将配制好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随后铺一层短切毡,用软毛刷将布层夯实,使含合模力匀称,排出来汽泡。一些状况下,必须用尖状物质,将汽泡挑破。第二层短切毡的铺装务必在第一层树脂胶液凝固后开展。之后可选用一布一毡的方式开展自上而下糊制,每一次糊制~层后,要待环氧树脂干固放热反应高峰期已过以后(即树脂胶液较浓稠时,在℃一般min上下),即可开展下一层的糊制,直至需要薄厚。糊制时玻璃纤维布务必铺覆整平,夹层玻璃布中间的接缝处应相互之间分开,最好不要在菱角处钢筋搭接。要严控各层树脂胶液的使用量,要即能充足侵润植物纤维,又不可以过多。含胶量高,汽泡不容易清除,并且干固放热反应大,缩水率大。含胶量低,非常容易层次。第一片模具干固后,摘除不必要毛边,清除模具及另一半原形表面上的脏物,就能打脱膜剂,制做胶衣层,置放打针孔与排出气孔,开展第二片模具的糊制。待第二片模具干固后,摘除不必要的毛边。为确保模具有充足的抗压强度,防止模具形变。可适度地粘接一些支撑点件、标准件、定位销等以健全模具设计。

5、出模修剪在常温下(℃上下)下糊制好的模具,一般h基础干固定形,即能出模。在出模时,禁止用硬块敲击模具,尽量应用空气压缩时断时续吹气检查,令其模具和母模慢慢分离出来。出模后视模具的应用规定,可在模具上做些转孔等机械加工制造,特别是在是在浇筑或注塑加工时原材料不容易填满的盲区处,在无预埋出气孔的状况下,一定要钻些出气孔。随后开展模具后处理工艺,一般用水磨砂纸先后打磨抛光模具表面,应用研磨抛光机对模具开展表面打磨。全部的工艺流程进行以后模具就能交付。

必须留意的幾點,一,母模要光洁,第二,脱膜剂要匀称,第三,做第一层的那时候不可以有汽泡,第四,要细心打磨抛光.